Пластинчати топлообменници за химическо отопление, охлаждане и възстановяване на топлина
Химическият{0}}пренос на топлина изисква повече от топлинен капацитет. Химичният състав на течността, рискът от корозия, температурата, налягането, съвместимостта на уплътненията и поведението на замърсяване трябва да бъдат прегледани заедно.
WTSML доставя цялостни пластинчати топлообменници, резервни топло{0}}преносни плочи и съвместими уплътнения за химическо нагряване, охлаждане, кондензация, изпарение и оползотворяване на-топлинна топлина.
Къде се използват пластинчатите топлообменници в химическата обработка?
Пластинчатите топлообменници могат да пренасят топлина между технологични и помощни вериги за отопление, охлаждане, кондензация, изпарение и-възстановяване на енергия, като същевременно поддържат средата разделена.
Повишете температурата на технологичните течности, като използвате системи с гореща вода, -пара или друга подходяща нагревателна среда.
Отстранете топлината от химически потоци с помощта на охлаждаща вода, охладена вода или друга съвместима охлаждаща верига.
Пластинчатите топлообменници могат да изпълняват задачи за-промяна на фазите, когато типът на обменника и работните условия са подходящи.
Възстановете полезната топлина от горещите потоци от процеса и я прехвърлете към друг съвместим процес или електрическа верига.
Общи приложения в химическата и преработвателната промишленост
Химическо производство
Пластинчатите топлообменници могат да осигурят отопление или охлаждане на различни производствени етапи, където температурата на процеса влияе пряко върху реакцията, разделянето или обработката надолу по веригата.
- Обработка на калцинирана сода
- Задължения,-свързани със синтеза на амоняк
- Охлаждане при синтез на смола
- Общи процеси-нагряване и охлаждане на течности
Течности за ферментация и процеси
Контролът на температурата е важен, когато ефективността на биологичния или химичния процес се променя с генерирането на топлина и работната температура.
- Охлаждане на алкохолната ферментация
- Контрол-на температурата на технологичната вода
- Междинно охлаждане на течността
- Възстановяване на топлина от топли процесни потоци
Задължения,-свързани с нефтохимия
Процесите, свързани с -химикали и въглеводороди, изискват внимателен преглед на химията на средата, температурата, налягането и устойчивостта на уплътнението.
- Свързано с-въглеводороди охлаждане
- Процес{0}}нагряване на течности
- Комунален топлообмен
- Оползотворяване-на отпадна топлина
Започнете със средата, преди да изберете топлообменника
Изборът на химическо-задължение трябва да започне с действителния състав на флуида и работните условия, а не само с необходимата топло{1}}област.
Идентифицирайте носителя
Потвърдете процеса и помощната среда, концентрацията, pH и съответните химични компоненти.
Преглед на температурата и налягането
Определете нормални, минимални и максимални работни условия.
Изберете Материали за плочи и уплътнения
Съпоставете устойчивостта на корозия и съвместимостта на уплътнението с действителната среда.
Потвърдете термичен и хидравличен дизайн
Финализирайте разположението на потока, геометрията на плочата и допустимия спад на налягането.
Пет фактора, които пряко влияят върху надеждността на химическото PHE
Съставът на течността, концентрацията, температурата и pH могат силно да повлияят на корозионното поведение на плочата.
Химикали, които са приемливи за едно уплътнение, могат да атакуват друг материал.
Твърдите вещества, солите и химичните реакции могат да създадат отлагания върху топло{0}}преносните повърхности.
Геометрията на канала и скоростта на потока трябва да балансират топлинната ефективност спрямо хидравличното съпротивление.
Промените в концентрацията, температурата или скоростта на производство могат да променят необходимата производителност на обменника.
Химическото замърсяване може да дойде от нещо повече от суспендирани твърди вещества
Различните механизми за отлагане изискват различни стратегии за работа и почистване.
Суспендираните твърди вещества могат да се натрупват в каналите на плочите и върху топло{0}}преносните повърхности.
Разтворените соли могат да се утаят, когато концентрацията или температурните условия се придвижат към свръхнасищане.
Реакциите, протичащи в близост до топло{0}}преносната повърхност, могат да предизвикат отлагания дори когато самата плоча не е реагент.
Корозивната среда може да атакува повърхността на плочата и да създаде{0}}свързани с корозия отлагания, които допълнително намаляват производителността.
Информация, необходима за избор на топлообменник за химически процес
Осигурете химикала или технологичната течност от страната на продукта.
Охлаждаща вода, гореща вода, пара-странична верига или друга среда.
От съществено значение за корозия и преглед{0}}за съвместимост на материалите.
Осигурете проектни дебити от двете страни с единици.
Осигурете входяща и необходима изходяща температура.
Осигурете работно и проектно налягане, когато е възможно.
Посочете максималните загуби на налягане от страна на-процеса и от страна на-потребителя.
Идентифицирайте частици, влакна, кристализация или склонност към отлагане.
Материалът на плочата трябва да отговаря на изискванията за химическа съвместимост
Изборът на материал трябва да се основава на действителната химия на течността, концентрация, температура и корозионно поведение.
| Фактор на подбор | Какво да прегледаме | Инженерна цел |
|---|---|---|
| Химия на течностите | Химичен състав, pH, хлориди и окислително/редуциращи условия | Определя корозионната среда, наблюдавана от повърхността на плочата. |
| Концентрация | Нормална и максимална химическа концентрация | Корозионното поведение може да се промени значително с концентрация. |
| температура | Нормална и максимална температура на процеса | По-високата температура може да увеличи скоростта на корозия или да промени съвместимостта на материала. |
| Почистващи химикали | Почистващ агент, концентрация и температура на почистване | Условията за почистване също трябва да са съвместими с материала на плочата. |
Изберете Gasket Material от действителната химическа среда
Само температурната устойчивост на уплътнението не е достатъчна. Химическата съвместимост и профилът на запечатване също трябва да бъдат прегледани.
Обикновено се счита за подходящи задачи,-свързани с масло, но не е универсално съвместим с всички химически или хидравлични течности.
Може да предложи по-силна устойчивост в избрани среди с масло, гориво, разтворител, киселина или алкална среда, в зависимост от действителните условия.
Предлага добра устойчивост в много водни, парни и химически среди, но не е подходящо за всяко приложение на минерално-масло.
Правилната химия на уплътненията е полезна само когато уплътнителният профил съвпада също с топлообменната плоча и модела.
Баланс на топлопредаване, скорост на потока и спад на налягането
По-високата скорост може да подобри турбулентността и преноса на топлина, но прекомерната скорост увеличава загубата на налягане.
Моделът на гофриране влияе върху топлинната ефективност, хидравличното съпротивление и разпределението на потока.
Номерът на табелката трябва да отговаря на необходимия топлинен режим, температурна програма и допустим спад на налягането.
Едно-преминаване, много-преминаване или други подредби трябва да бъдат избрани според действителните изисквания на процеса.
Проектиране на химически PHE за инспекция, почистване и подмяна на компоненти
Съображения за работа и почистване
- Следете температурите на входа и изхода.
- Проследявайте{0}}промените в спада на налягането във времето.
- Следете за кристализация или образуване на отлагания.
- Потвърдете съвместимостта на почистващия химикал.
- Оценете филтрацията, където има суспендирани твърди вещества.
- Прегледайте работните промени, които променят концентрацията или вискозитета.
Проверка и поддръжка
- Проверете повърхностите на плочите за корозия или отлагания.
- Проверете уплътненията за подуване, втвърдяване или изтичане.
- Проверете състоянието на затягане след поддръжка.
- Почистете каналите на плочите според действителния механизъм на замърсяване.
- Сменете повредени пластини или несъвместими уплътнения.
- Прегледайте основната причина, преди да повторите същия материал за смяна.
Три основни продуктови групи пластинчати топлообменници
Химическите приложения се поддържат чрез пълни пластинчати топлообменници, резервни топло{0}}преносни плочи и резервни уплътнения.
Пълни пластинчати топлообменници
Цялостни единици, избрани според химията на процеса, термично натоварване, температура, налягане, дебит и допустим спад на налягането.
Преглед на пластинчатите топлообменници →Топлообменни плочи
Резервни или нови-проектни плочи, съответстващи на модела на топлообменника, геометрията, материала и химическата работна среда.
Вижте топлообменни плочи →Уплътнения на топлообменника
Резервни уплътнения, избрани според модела на топлообменника, уплътнителен профил, химическа среда, температура и налягане.
Вижте уплътненията на топлообменника →Подмяна на плочи или уплътнения в съществуващ химически PHE
Съответствието при замяна трябва да вземе предвид както идентичността на компонента, така и условията на процеса, които са причинили стареенето или повредата на оригиналния компонент.
Предоставете съществуващия производител на топлообменник и пълен модел.
Изпратете ясна снимка на табелката на оборудването.
Ясните снимки поддържат геометрията на плочата и идентифицирането-на профила на уплътнението.
Осигурете химическа среда, концентрация, pH, температура и количество.
От данни за химически процеси до избор на продукт
За нови проекти осигурете както среда, концентрация, рН, скорости на потока, температури, налягане, допустим спад на налягането и информация за замърсяване. За проекти за подмяна включете и съществуващия модел, табела с данни и снимки на компоненти.
Подгответе тези подробности, преди да поискате оферта
Отопление, охлаждане, кондензация, изпарение или възстановяване на топлината.
Посочете пълното име на химикал или процес{0}}течност.
Важно за корозия и преглед на материала.
Система за вода, пара- или друга комунална мрежа.
Двустранични дебити с единици-.
Входящи и необходими изходящи температури.
Работно и проектно налягане.
Максимално допустим спад на налягането.
Марка/модел за изискванията за смяна.
Необходимо количество и страна на местоназначение.
Често срещани въпроси за химически пластинчат топлообменник
Осигурете както среда, химическа концентрация, така и рН, където е уместно, скорости на потока, входни/изходни температури, работно налягане, допустим спад на налягането и всяка известна информация за замърсяване или твърди вещества.
Изборът зависи от действителния химичен състав, концентрация, температура, pH, хлориди и условия на почистване. Самото име на индустрията не е достатъчно за окончателния избор на материал.
Композицията на уплътнението трябва да бъде прегледана спрямо действителната химическа среда, концентрация, температура и налягане, като същевременно съответства на модела на топлообменника и профила на уплътнението.
Замърсяването може да е резултат от суспендирани частици, кристализация, химични реакции, корозионни продукти или други-отлагания, специфични за процеса.
Възможните причини включват замърсяване, кристализация, повишен вискозитет, запушване на канала, прекомерен поток или неподходяща конфигурация на плочата.
Пластинчатите топлообменници могат да се прилагат за кондензация и изпарение, когато избраната конфигурация на топлообменника, налягане, температура и материали са подходящи за действителния процес.
Съвпадението за замяна може да бъде прегледано с помощта на съществуващата марка и модел на топлообменника, табелка с данни, снимки на компоненти, размери, материал, химическа среда и необходимо количество.
Изпратете вашите данни за химически процеси за технически преглед
Моля, предоставете среда, химическа концентрация и pH, където е уместно, скорости на потока, температури на входа/изхода, работно налягане и допустим спад на налягането. За проекти за подмяна включете съществуващата марка, модел, табелка и снимки на компоненти.
Поискайте техническа поддръжка за химически процеси →Запитване за пластинчат топлообменник за химическа обработка
Изпратете новия си-проект или информация за замяна за преглед на пълен пластинчат топлообменник, резервна плоча или съвместимо уплътнение.